渗漏相关因素

　　油封是通过控制唇口与配合面之间的过盈量，在动态和静态条件下均能起阻止泄漏的作用，同时必须满足下列条件：

1　按标准规定的公差制造油封。

2　对轴表面的要求，如轴的圆度、跳动量、冲击负荷、变形等动态持性要控制在限度之内，以便能建立并保持满意的油膜。

　　2.1轴表面粗糙度　　　密封圈是否起作用，轴表面粗糙度是一个主要因素，（Rａ＝0.2～0.8υｍ或Rｚ＝1～4υｍ、Rｍａｘ＝6.3υｍ）工作时为了保存油膜Rａ和Rｚ的值一般不少于上面括号给出的最小值，为了保证使用寿命，Rａ和Rｚ的值不应大于最大值，粗糙度超过Rｍａｘ也会导致泄漏。

　　2.2轴的硬度　　与油封接触部位的轴表面最低硬度一般为RC30。在安装过程容易划伤轴的场合，建议轴的硬度最少增加到RC45，以防轴在安装时被永久性地损伤，影响到密封圈的密封效果。

　　2.3偏心　偏心会导致不规则磨损，影响密封寿命；据行之有效的实践经验，偏心量应保持在0.25ｍｍTIR以下。

　　2.4轴的凸起或不圆　　这种情况是由机械安装所致，如用螺栓连接轴端飞轮时就会发生这种现象，它将导致密封圈的泄漏。

　　2.5轴的径向摆动量　一般情况不超过0.25ｍｍTIR，否则在轴的速度增加时，油封唇部不能跟随轴的高频偏凸作用，而导致密封失效；同时在较高转速下，橡胶唇由于它的惯性有离开轴表面的可能性，同样也导致密封失效；当主唇和轴之间的径向摆动偏差大于保持流体动力学润滑所必须的数值时，在被密封的位置的流体就会泄漏，起不了密封的效果，产生渗漏的现象。

3　所选择的橡胶唇材料在使用环境条件下能起到作用。

　　3.1　润滑油　润滑油使用过程中，不仅本身材料会发生变化，而且其中起润滑作用的添加剂也会发生变化，在变化分解后会产生热、氧化物等，这些分解物可能对密封材料会产生很大的影响，所以也要对此加以考虑。

　　3.2温度　时间和温度能使密封材料和润滑油各自本身以及它们之间的作用发生不可逆转的变化。在低温下，橡胶材料暂时变硬，润滑油的粘度暂时增大，主唇可能发生泄漏，密封圈产生裂口和异常磨损，材料的这种硬化现象会导致主唇口跟随轴变动的能力下降，从而发生低温泄漏。在持续高温下橡胶主体也会有硬化现象。轴过盈量、压力对油封的作用也会使橡胶唇与轴的接触面产生发热现象，较高的旋转速度、压力也会导致主唇部温度升高，并使唇部接触面与润滑油之间形成较大的温差，从而使唇口下面润滑油的粘度发生变化，也会影响密封圈的密封效果。

4　正确安装油封

　　4.1倾斜安装　油封主唇是否能有效地起密封作用的一个因素是其外端面对基准轴线的安装垂直度。沿油封外径测量的垂直度取0.25ｍｍTIR被公认是行之有效的。

　　4.2密封唇的防护　油封唇口将要滑过的所有表面应光滑，无粗糙点，安装过程唇口不要翻转，安装前在轴上或油封唇口涂上油膜或润滑脂膜，以防止损伤油封唇口的可能性。

　　4.3粘结强度　密封材料与金属嵌件结合不好也将严重导致密封失效。

5　被误认为油封泄漏事例有：

　　5.1由机器结合面泄漏。垫片的永久变形，紧固螺丝的松开，组装部件存在缺陷。

　　5.2由机器机体、罩等部件的龟裂凹窝（铸件）处泄漏。

　　5.3装配时的油封及腔体朝大气面附着油脂。

　　5.4油封初期润滑剂的溢出。